ZF-1500纵缝焊接机床
一、 焊接对象：筒体外直缝
二、 焊接工艺：
1、焊缝形式：工件预先卷圆成型，对接焊缝并点固（用户自行点定引弧板和收弧板）。
2、选用唐山松下YC-400TX氩弧焊机。
3、焊接工艺：采用氩弧焊接工艺，焊缝下面安装衬垫，单面焊，双面成型。对于大于2mm以上厚度的工件，需加填丝机或加工坡口，进行多层焊接，多层焊采用人工调节。
4、筒体工件尺寸：直径：200-800mm，长度：1500mm，厚度：0.5-4mm，不锈钢或碳钢
1)工件夹紧机构
采用气动琴健压板夹具，利用柔性气囊加压，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧，夹持力大小可通过手柄调节；
琴键压板的触发由两套脚踏开关分别控制；
根据诚宇焊接的大量实际实验以及使用经验，封闭筒体在电弧焊时，会因靠近夹持位置的磁性材质而产生磁场，从而影响焊接时的电弧，引起“磁偏吹”。琴键压板采用铝合金制作，其端部安装铜制琴键压指，均为非磁性材料。另外，压指采用纯铜制作，在焊接时可以尽快带走焊接区域的热量，避免工件焊穿以及热变形。
2)芯轴及手动挂钩
芯轴截面为圆形结构，作为筒体的支撑，在芯轴内部安装有循环水冷系统，通入循环冷却水后冷却芯轴及衬垫，避免长期大电流焊接后芯轴发热；芯轴含背气保护。
芯轴端部设置有手动挂钩，采用铰链式结构，保证动作安全可靠；挂钩架采用V型块结构，可以使芯轴在挂紧后自动定心，可以纠正芯轴的左右偏移；
芯轴上安装铜条衬垫，保证内部焊缝成型，铜条衬垫整体式组合公司标准衬垫，烧损后便于更换。
3) 横梁导轨
横梁采用型钢焊接而成，经时效退火处理。保证重量轻，刚性好；
焊枪行走小车采用齿轮齿条方式传动，导向采用直线滑轨导向。直流减速电机驱动，行走速度通过无极调速，行走速度数字显示，速度稳定性±1%。可通过操作盒人机界面任意设定焊接长度。
四、设备操作流程：
人工将筒体装入芯轴→人工对准焊缝，脚踩脚踏开关琴键压板压紧筒体，筒体对缝完毕→按“启动”钮→焊枪自动下降到位→焊接电源预通气并高频引燃电弧→焊接电流产生→在焊接电流上升到一定值后焊枪开始行走，进入正常自动焊接状态→焊接长度达到预先设定的“焊接长度”值时，TIG焊接电源的焊接电流进入衰减→焊接电流衰减至熄弧，焊枪停止行走→经延时后焊枪自动提升并高速返回原位，琴键压板同时自动抬起松开工件→人工取出筒体，一次完整的焊接过程结束。
五、焊接效果图
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